全自動壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特別的可達3兆帕。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

工作原理

全自動壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

結(jié)構(gòu)特點

1）采用的澳地利技術，外形美觀大方。

2）結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

3）配置的濃縮預處理設備，（對污泥絮凝效果好）運行成本低。

4）重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5）具有較長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6）輥系排列有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。

7）從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設plc接口，便于微機集中控制。

8）動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。

9）濾帶設有的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。

10）采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的穩(wěn)定正常運行。

11）操作穩(wěn)定，采用紅外穩(wěn)定防護和的緊急穩(wěn)定停車裝置。

12）可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾。